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聯(lián)系人：韓經(jīng)理
衡板公司馬口鐵廠以精細管理為抓手，進一步優(yōu)化各項生產(chǎn)指標，實現(xiàn)了產(chǎn)能增長、效益提高的好態(tài)勢。截至5月31日上午8時，完成當月入庫產(chǎn)量11027噸，超奮斗指標27噸，超設計產(chǎn)能近40%，一級品率99%，超奮斗指標0.1%，成材率99.78%，超奮斗指標0.1%，其他指標全部完成奮斗任務。
5月份是衡板公司二季度勞動競賽承上啟下的關鍵月份，在原料充足且插單生產(chǎn)已成為常態(tài)的前提下，如何挖掘自身潛力，進一步發(fā)揮生產(chǎn)線產(chǎn)能，進一步優(yōu)化各項生產(chǎn)指標，成了馬口鐵廠的重要課題。月初，馬口鐵廠領導針對公司確定的奮斗指標召開會議，進一步細化分解各項指標，明確技管人員責任，要求大家不講客觀，千方百計完成生產(chǎn)任務。伴隨高溫季節(jié)的到來，馬口鐵廠設備運行及工藝控制都到了故障高發(fā)期，由于馬口鐵生產(chǎn)線連續(xù)運轉的特點，生產(chǎn)期間的故障停機會造成顯著的產(chǎn)量、成材率、質(zhì)量損失。為了消除此類故障，馬口鐵廠技管人員把提高設備作業(yè)率、日歷作業(yè)率作為提高生產(chǎn)指標的根本，充分利用有限的停機檢修時間，克服新區(qū)人員分流后維修人員少的困難，把休班的生產(chǎn)班人員組織到檢修隊伍，對設備、工藝進行及時準確的預期檢修調(diào)整。由于各崗位新手操作正在熟練期，生產(chǎn)過程中間一度出現(xiàn)了淬水斑、脫洗污染、邊浪鼓包等質(zhì)量難題，技管人員在對問題進行處理的同時，對相關人員進行了針對性培訓，并制定了針對性管理制度，把原來槽液的濃度控制范圍由進一步縮小，以電酸為例，將濃度范圍由±20g/l縮小至10g/l，提高了槽液濃度控制精度，減少了工藝缺陷隱患，降低了輔料消耗成本。
