山東飛龍金屬材料有限公司
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寶鋼不銹鋼分公司實(shí)現(xiàn)煉鋼成本爐爐清包包清
作者：admin 發(fā)布于：2014-4-30 3:01 Wednesday
寶鋼不銹鋼分公司自主研發(fā)編程的“煉鋼工序成本管理系統(tǒng)”今年下半年投運(yùn)以來(lái)，成功實(shí)現(xiàn)了對(duì)煉鋼全流程每個(gè)工位成本的即時(shí)監(jiān)控，能實(shí)時(shí)計(jì)算出每爐鋼的生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了煉鋼成本“爐爐清，包包清”，為降本增效工作提供了第一手?jǐn)?shù)據(jù)。在煉鋼全工序都實(shí)時(shí)掌握成本動(dòng)態(tài)，這在國(guó)內(nèi)不銹30crmo合金管企業(yè)業(yè)中還是第一家。
寶鋼實(shí)施全員降本增效勞動(dòng)競(jìng)賽以來(lái)，不銹鋼分公司通過(guò)對(duì)鎳消耗等關(guān)鍵指標(biāo)的攻關(guān)，今年上半年全面超額完成降本任務(wù)。下半年，分公司的降本思路從關(guān)鍵指標(biāo)降本向流程降本、系統(tǒng)降本轉(zhuǎn)移，從關(guān)注單個(gè)環(huán)節(jié)向關(guān)注多個(gè)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移。
6月份開(kāi)始，不銹鋼分公司成立專(zhuān)門(mén)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，自主研發(fā)出一套“煉鋼工序成本管理系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煉鋼全流程成本核算的全覆蓋，使每個(gè)班組、崗位都能實(shí)時(shí)了解當(dāng)前工序的生產(chǎn)成本。由于系統(tǒng)細(xì)化到對(duì)每個(gè)品種鋼的成本核算，也為管理者追求效益最大化提供了決策依據(jù)。同時(shí)，不銹鋼分公司通過(guò)對(duì)不銹鋼冶煉過(guò)程中的脫磷、電爐、轉(zhuǎn)爐、VOD精煉、連鑄等各工序中每個(gè)工位的生產(chǎn)成本進(jìn)行測(cè)算，制訂了304、430、410s等一系列不銹鋼產(chǎn)品的煉鋼成本指標(biāo)，要求員工在實(shí)際操作中以此為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)標(biāo)。
“煉鋼工序成本管理系統(tǒng)”界面清晰，使用簡(jiǎn)便，使降本增效工作深入到煉鋼工序的每個(gè)環(huán)節(jié)。目前，不銹鋼分公司降本指標(biāo)考核從分廠下移至作業(yè)區(qū)，部分降本指標(biāo)已經(jīng)細(xì)化到班組、爐長(zhǎng)，使降本責(zé)任更加明晰，而量化的降本考核指標(biāo)也更加精確。同時(shí)，同一崗位的各班組之間能及時(shí)進(jìn)行對(duì)標(biāo)找差，發(fā)現(xiàn)操作和工藝上的問(wèn)題，為推進(jìn)成本管理精細(xì)化打下了基礎(chǔ)。下半年至今，通過(guò)該系統(tǒng)，不銹鋼分公司煉30crmo合金管廠家及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并開(kāi)展了“中間包剩余鋼水量”、“使用鎳鐵塊替代鎳板”等降本課題，并通過(guò)實(shí)施有效舉措，將中間包剩余鋼水量從去年的平均9噸下降至今年的6噸；以鎳鐵塊替代鎳板作為冶煉原料，大大降低了煉鋼成本。系統(tǒng)運(yùn)行至今，分公司的噸鋼成本大幅下降，為完成調(diào)整后的全年降本指標(biāo)提供了有力支撐。
寶鋼實(shí)施全員降本增效勞動(dòng)競(jìng)賽以來(lái)，不銹鋼分公司通過(guò)對(duì)鎳消耗等關(guān)鍵指標(biāo)的攻關(guān)，今年上半年全面超額完成降本任務(wù)。下半年，分公司的降本思路從關(guān)鍵指標(biāo)降本向流程降本、系統(tǒng)降本轉(zhuǎn)移，從關(guān)注單個(gè)環(huán)節(jié)向關(guān)注多個(gè)環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移。
6月份開(kāi)始，不銹鋼分公司成立專(zhuān)門(mén)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，自主研發(fā)出一套“煉鋼工序成本管理系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煉鋼全流程成本核算的全覆蓋，使每個(gè)班組、崗位都能實(shí)時(shí)了解當(dāng)前工序的生產(chǎn)成本。由于系統(tǒng)細(xì)化到對(duì)每個(gè)品種鋼的成本核算，也為管理者追求效益最大化提供了決策依據(jù)。同時(shí)，不銹鋼分公司通過(guò)對(duì)不銹鋼冶煉過(guò)程中的脫磷、電爐、轉(zhuǎn)爐、VOD精煉、連鑄等各工序中每個(gè)工位的生產(chǎn)成本進(jìn)行測(cè)算，制訂了304、430、410s等一系列不銹鋼產(chǎn)品的煉鋼成本指標(biāo)，要求員工在實(shí)際操作中以此為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)標(biāo)。
“煉鋼工序成本管理系統(tǒng)”界面清晰，使用簡(jiǎn)便，使降本增效工作深入到煉鋼工序的每個(gè)環(huán)節(jié)。目前，不銹鋼分公司降本指標(biāo)考核從分廠下移至作業(yè)區(qū)，部分降本指標(biāo)已經(jīng)細(xì)化到班組、爐長(zhǎng)，使降本責(zé)任更加明晰，而量化的降本考核指標(biāo)也更加精確。同時(shí)，同一崗位的各班組之間能及時(shí)進(jìn)行對(duì)標(biāo)找差，發(fā)現(xiàn)操作和工藝上的問(wèn)題，為推進(jìn)成本管理精細(xì)化打下了基礎(chǔ)。下半年至今，通過(guò)該系統(tǒng)，不銹鋼分公司煉30crmo合金管廠家及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并開(kāi)展了“中間包剩余鋼水量”、“使用鎳鐵塊替代鎳板”等降本課題，并通過(guò)實(shí)施有效舉措，將中間包剩余鋼水量從去年的平均9噸下降至今年的6噸；以鎳鐵塊替代鎳板作為冶煉原料，大大降低了煉鋼成本。系統(tǒng)運(yùn)行至今，分公司的噸鋼成本大幅下降，為完成調(diào)整后的全年降本指標(biāo)提供了有力支撐。
