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國(guó)內(nèi)首個(gè)燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用項(xiàng)目在寧鋼投運(yùn)
作者：admin 發(fā)布于：2014-5-26 9:31 Monday
國(guó)內(nèi)首個(gè)燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用項(xiàng)目在寧鋼投運(yùn)
多種污染物可實(shí)現(xiàn)深度凈化
寶鋼在國(guó)內(nèi)率先掌握燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用的關(guān)鍵技術(shù)工藝。近日，被國(guó)家發(fā)改委列為首批低碳技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化示范工程的國(guó)內(nèi)首個(gè)燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用項(xiàng)目在寧波30crmo合金管建成投運(yùn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)大型燒結(jié)機(jī)廢氣循環(huán)利用和多種污染物深度凈化空白。該項(xiàng)技術(shù)在30crmo合金管行業(yè)中具有良好的推廣應(yīng)用前景。
在燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)工藝的自主集成中，寶鋼股份、寶鋼中央研究院、寶鋼工程、寶鋼不銹、寧波30crmo合金管等單位加大協(xié)同攻關(guān)力度，針對(duì)燒結(jié)廢氣循環(huán)利用、污染物減排等關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，依托前期建成的燒結(jié)廢氣循環(huán)中試平臺(tái)，在循環(huán)燒結(jié)工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)和優(yōu)化、污染物源頭抑制、高效除塵設(shè)備開(kāi)發(fā)、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制和穩(wěn)定運(yùn)行技術(shù)、熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)工藝控制和過(guò)程模型等方面展開(kāi)了開(kāi)創(chuàng)性研究，初步形成了燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用的成套裝備和技術(shù)，并成功應(yīng)用于寧鋼燒結(jié)機(jī)項(xiàng)目。
據(jù)該項(xiàng)目在試運(yùn)行階段中的調(diào)試結(jié)果顯示，其控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、儀表反饋良好，與燒結(jié)工藝大生產(chǎn)、電除塵器和燒結(jié)煙氣脫硫裝置的運(yùn)行耦合良好，表明了寶鋼燒結(jié)廢氣循環(huán)工藝技術(shù)改造和應(yīng)用已取得了初步成功。燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用項(xiàng)目在寧鋼建成投運(yùn)后，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)寧鋼噸燒結(jié)礦節(jié)約2.58千克標(biāo)煤，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)廢氣減排30%以上，燒結(jié)廢氣中的多種污染物也可實(shí)現(xiàn)深度凈化和同步脫除。
下階段，科研、生產(chǎn)、設(shè)備技術(shù)人員還將圍繞實(shí)現(xiàn)燒結(jié)工藝節(jié)能3%以上、二氧化碳減排3%以上、煙氣總量減排20%以上的目標(biāo)，加大協(xié)同攻關(guān)與持續(xù)改善力度，不斷優(yōu)化完善燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用的運(yùn)行維護(hù)技術(shù)。
新聞·鏈接
燒結(jié)工序能耗高、污染大、余熱量大且利用率低，歷來(lái)是國(guó)內(nèi)30crmo合金管企業(yè)環(huán)保治理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。為積極響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策，大力踐行環(huán)境經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，寶鋼在《燒結(jié)二惡英、氮氧化物減排技術(shù)開(kāi)發(fā)與工程示范》等前期科研項(xiàng)目取得系列化成果的基礎(chǔ)上，于2011年7月正式啟動(dòng)了《燒結(jié)廢氣循環(huán)及深度凈化低碳排放工藝技術(shù)創(chuàng)新及工程化研究》項(xiàng)目，并被國(guó)家發(fā)改委列為首批低碳技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目和專(zhuān)項(xiàng)資金支持項(xiàng)目(
多種污染物可實(shí)現(xiàn)深度凈化
寶鋼在國(guó)內(nèi)率先掌握燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用的關(guān)鍵技術(shù)工藝。近日，被國(guó)家發(fā)改委列為首批低碳技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化示范工程的國(guó)內(nèi)首個(gè)燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用項(xiàng)目在寧波30crmo合金管建成投運(yùn)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)大型燒結(jié)機(jī)廢氣循環(huán)利用和多種污染物深度凈化空白。該項(xiàng)技術(shù)在30crmo合金管行業(yè)中具有良好的推廣應(yīng)用前景。
在燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用關(guān)鍵技術(shù)工藝的自主集成中，寶鋼股份、寶鋼中央研究院、寶鋼工程、寶鋼不銹、寧波30crmo合金管等單位加大協(xié)同攻關(guān)力度，針對(duì)燒結(jié)廢氣循環(huán)利用、污染物減排等關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，依托前期建成的燒結(jié)廢氣循環(huán)中試平臺(tái)，在循環(huán)燒結(jié)工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)和優(yōu)化、污染物源頭抑制、高效除塵設(shè)備開(kāi)發(fā)、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制和穩(wěn)定運(yùn)行技術(shù)、熱風(fēng)循環(huán)燒結(jié)工藝控制和過(guò)程模型等方面展開(kāi)了開(kāi)創(chuàng)性研究，初步形成了燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用的成套裝備和技術(shù)，并成功應(yīng)用于寧鋼燒結(jié)機(jī)項(xiàng)目。
據(jù)該項(xiàng)目在試運(yùn)行階段中的調(diào)試結(jié)果顯示，其控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、儀表反饋良好，與燒結(jié)工藝大生產(chǎn)、電除塵器和燒結(jié)煙氣脫硫裝置的運(yùn)行耦合良好，表明了寶鋼燒結(jié)廢氣循環(huán)工藝技術(shù)改造和應(yīng)用已取得了初步成功。燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用項(xiàng)目在寧鋼建成投運(yùn)后，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)寧鋼噸燒結(jié)礦節(jié)約2.58千克標(biāo)煤，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)廢氣減排30%以上，燒結(jié)廢氣中的多種污染物也可實(shí)現(xiàn)深度凈化和同步脫除。
下階段，科研、生產(chǎn)、設(shè)備技術(shù)人員還將圍繞實(shí)現(xiàn)燒結(jié)工藝節(jié)能3%以上、二氧化碳減排3%以上、煙氣總量減排20%以上的目標(biāo)，加大協(xié)同攻關(guān)與持續(xù)改善力度，不斷優(yōu)化完善燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用的運(yùn)行維護(hù)技術(shù)。
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燒結(jié)工序能耗高、污染大、余熱量大且利用率低，歷來(lái)是國(guó)內(nèi)30crmo合金管企業(yè)環(huán)保治理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。為積極響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策，大力踐行環(huán)境經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，寶鋼在《燒結(jié)二惡英、氮氧化物減排技術(shù)開(kāi)發(fā)與工程示范》等前期科研項(xiàng)目取得系列化成果的基礎(chǔ)上，于2011年7月正式啟動(dòng)了《燒結(jié)廢氣循環(huán)及深度凈化低碳排放工藝技術(shù)創(chuàng)新及工程化研究》項(xiàng)目，并被國(guó)家發(fā)改委列為首批低碳技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范項(xiàng)目和專(zhuān)項(xiàng)資金支持項(xiàng)目(
