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宣鋼淘汰落后產(chǎn)能推進節(jié)能減排
作者：admin 發(fā)布于：2014-2-1 1:08 Saturday
宣鋼淘汰落后產(chǎn)能推進節(jié)能減排72.73%的可比指標優(yōu)于行業(yè)平均水平，有14項指標躋身行業(yè)前5名
日前，宣鋼以"壯士斷腕"的精神和勇氣對1號300立方米高爐進行了拆除，年可節(jié)能14萬噸標煤，減少煙粉塵近100噸和一定量的二氧化硫排放量，此舉標志著宣鋼在淘汰落后產(chǎn)能、推進節(jié)能減排、實現(xiàn)裝備大型化和現(xiàn)代化的道路上邁出了堅實步伐。
作為國家千家節(jié)能企業(yè)之一、河北省節(jié)能減排"雙三十"考核重點企業(yè)，宣鋼與省政府簽訂了2008-2010年"節(jié)能減排責任狀"，并在省十一屆人代會上做出莊嚴承諾，堅決完成"十一五"期間節(jié)能20%，實現(xiàn)節(jié)能量34.1萬噸標準煤的任務(wù)目標。為此，宣鋼本著"適度規(guī)模、工藝配套、環(huán)境友好、管理科學、打造精品、綜合創(chuàng)效"的發(fā)展思路，不斷加快淘汰落后、裝備升級、節(jié)能減排、調(diào)整結(jié)構(gòu)步伐，到2010年底將徹底淘汰全部落后產(chǎn)能，努力創(chuàng)建管理一流、隊伍一流、設(shè)備一流、環(huán)境一流"四個一流"的科學發(fā)展示范企業(yè)。并于去年10月專門成立能源環(huán)保處，強化節(jié)能減排管理工作；科學制定了《"十一五"后三年(2008-2010年)節(jié)能減排實施方案》和年度工作計劃，設(shè)置800萬元節(jié)能減排獎；節(jié)能減排全員有責，領(lǐng)導負主要責任，實施節(jié)能減排"一票否決"。
完善能源管理體系，建立長效對標機制
宣鋼董事長、黨委書記張海介紹，宣鋼成立了節(jié)能減排領(lǐng)導小組和工作小組，健全了三級節(jié)能管理機構(gòu)和四級節(jié)能減排工作網(wǎng)絡(luò)；建立了以"網(wǎng)絡(luò)信息"為中心的現(xiàn)代化管理模式，實現(xiàn)主要能源消耗計算機調(diào)度監(jiān)控。從能源的進廠、檢驗、消耗、指標核算等各個方面，建立健全完善原始記錄和統(tǒng)計臺帳、報表制度和能源指標考核體系，做到了能源進廠有驗收，用能有手續(xù)，消耗有指標，指標有考核，考核有獎懲，獎懲必兌現(xiàn)。
把節(jié)能減排作為企業(yè)整體對標的重要內(nèi)容，每月定期召開指標對標分析會，瞄準集團及同行業(yè)一流的績效指標，開展全員、全方位、全過程的對標挖潛、節(jié)能降耗、技術(shù)進步、指標爭先等對標活動，深挖現(xiàn)有存量裝備潛力，使煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及經(jīng)營管理各個方面的經(jīng)濟技術(shù)指標得到全面優(yōu)化和提升。2009年上半年，宣鋼與同行業(yè)各工序可比指標共44項，其中宣鋼32項指標優(yōu)于行業(yè)平均水平，占72.73%；有14項躋身行業(yè)前5名。
張海告訴記者，目前，冶金行業(yè)重點推廣的節(jié)能工藝技術(shù)有70%以上在宣鋼得到應(yīng)用。生產(chǎn)、生活利用余熱采暖的面積，已占生產(chǎn)、生活總采暖面積的65%以上。汽輪和TRT日發(fā)電量達到200萬千瓦時以上，約占宣鋼日用電量的三分之一。
狠抓老污染源治理，推廣節(jié)能先進工藝技術(shù)
2006-2008年，宣鋼共投資44783.7萬元，實施節(jié)能減排工程。其中節(jié)能項目投資20020萬元，實施并完成了"焦化建設(shè)制冷站及廢水零排放"、"東區(qū)高爐煤氣綜合利用發(fā)電"、"綠色照明工程"等7個項目；減排項目共投資24763.7萬元，實施并完成了宣鋼東廠區(qū)污水處理與回用工程、1＃、2＃焦爐裝煤推焦除塵、焦化廠20噸鍋爐燃煤改燃氣等14項污染減排項目，完成了階段性節(jié)能減排任務(wù)。今年3月18日，宣鋼提前拆除兩臺正處于黃金生產(chǎn)期的36m2燒結(jié)機，年可消減二氧化硫排放量1500噸。同時，投資500余萬元對4臺燃煤鍋爐進行了全燃氣改造，當年可實現(xiàn)二氧化硫減排1805噸，并通過結(jié)構(gòu)減排實現(xiàn)二氧化硫減排1157噸。至此，宣鋼鍋爐全部實現(xiàn)煤改氣。今年三季度，宣鋼投資3900萬元對10#高爐出鐵場除塵系統(tǒng)、煉鋼百噸爐區(qū)二次除塵進行改造，預(yù)期完成"節(jié)能減排承諾書"上噸鋼煙粉塵排放指標，達到清潔生產(chǎn)先進水平。
在推廣節(jié)能先進工藝技術(shù)上，宣鋼先后在軋鋼系統(tǒng)推廣了熱裝熱送、切分軋制、控冷軋制等技術(shù)，煉鋼系統(tǒng)推廣了濺渣護爐、頂?shù)讖?fù)吹、高效連鑄技術(shù)；煉鐵系統(tǒng)進行了熱風爐頂燃式改造、燃燒系統(tǒng)雙預(yù)熱改造、熱煙氣綜合利用、提高噴煤量改造、高爐富氧、中型爐TRT和干法除塵技術(shù)推廣；燒結(jié)機系統(tǒng)完成了高效密封改造；焦化系統(tǒng)也進行了煤氣回收系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)綜合改造等工程，使宣鋼工藝裝備技術(shù)水平大幅提升。變頻調(diào)速技術(shù)、無功就地補償、節(jié)電專家、電能效率、電器數(shù)字化改造等全面推廣，目前宣鋼80%以上的變負荷設(shè)備有調(diào)速裝置，主要電器的功率因數(shù)均保持在0.9以上。
通過全體職工的不懈努力，宣鋼節(jié)能減排工作取得了長足進步，逐步淘汰落后的生產(chǎn)工藝和裝備，噸鋼綜合能耗指標不斷進步。2009年上半年噸鋼綜合能耗實現(xiàn)645kgce/t(千克標煤/噸)，比2007年的668.08kgce/t降低23.08kgce，百噸級轉(zhuǎn)爐工序、高線工序、棒材工序、熱帶工序的能耗水平居省內(nèi)領(lǐng)先、國內(nèi)先進水平。宣鋼污染因子綜合排放合格率達到97%，環(huán)保設(shè)施運行率達到99%以上，未發(fā)生任何污染事故。噸鋼取新水已由2005年的7.49噸降到目前的4噸，用水指標不斷改善。宣鋼也連續(xù)五年榮獲"全國安康杯競賽優(yōu)勝企業(yè)"稱號。(來源：河北30crmo合金管集團)
日前，宣鋼以"壯士斷腕"的精神和勇氣對1號300立方米高爐進行了拆除，年可節(jié)能14萬噸標煤，減少煙粉塵近100噸和一定量的二氧化硫排放量，此舉標志著宣鋼在淘汰落后產(chǎn)能、推進節(jié)能減排、實現(xiàn)裝備大型化和現(xiàn)代化的道路上邁出了堅實步伐。
作為國家千家節(jié)能企業(yè)之一、河北省節(jié)能減排"雙三十"考核重點企業(yè)，宣鋼與省政府簽訂了2008-2010年"節(jié)能減排責任狀"，并在省十一屆人代會上做出莊嚴承諾，堅決完成"十一五"期間節(jié)能20%，實現(xiàn)節(jié)能量34.1萬噸標準煤的任務(wù)目標。為此，宣鋼本著"適度規(guī)模、工藝配套、環(huán)境友好、管理科學、打造精品、綜合創(chuàng)效"的發(fā)展思路，不斷加快淘汰落后、裝備升級、節(jié)能減排、調(diào)整結(jié)構(gòu)步伐，到2010年底將徹底淘汰全部落后產(chǎn)能，努力創(chuàng)建管理一流、隊伍一流、設(shè)備一流、環(huán)境一流"四個一流"的科學發(fā)展示范企業(yè)。并于去年10月專門成立能源環(huán)保處，強化節(jié)能減排管理工作；科學制定了《"十一五"后三年(2008-2010年)節(jié)能減排實施方案》和年度工作計劃，設(shè)置800萬元節(jié)能減排獎；節(jié)能減排全員有責，領(lǐng)導負主要責任，實施節(jié)能減排"一票否決"。
完善能源管理體系，建立長效對標機制
宣鋼董事長、黨委書記張海介紹，宣鋼成立了節(jié)能減排領(lǐng)導小組和工作小組，健全了三級節(jié)能管理機構(gòu)和四級節(jié)能減排工作網(wǎng)絡(luò)；建立了以"網(wǎng)絡(luò)信息"為中心的現(xiàn)代化管理模式，實現(xiàn)主要能源消耗計算機調(diào)度監(jiān)控。從能源的進廠、檢驗、消耗、指標核算等各個方面，建立健全完善原始記錄和統(tǒng)計臺帳、報表制度和能源指標考核體系，做到了能源進廠有驗收，用能有手續(xù)，消耗有指標，指標有考核，考核有獎懲，獎懲必兌現(xiàn)。
把節(jié)能減排作為企業(yè)整體對標的重要內(nèi)容，每月定期召開指標對標分析會，瞄準集團及同行業(yè)一流的績效指標，開展全員、全方位、全過程的對標挖潛、節(jié)能降耗、技術(shù)進步、指標爭先等對標活動，深挖現(xiàn)有存量裝備潛力，使煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及經(jīng)營管理各個方面的經(jīng)濟技術(shù)指標得到全面優(yōu)化和提升。2009年上半年，宣鋼與同行業(yè)各工序可比指標共44項，其中宣鋼32項指標優(yōu)于行業(yè)平均水平，占72.73%；有14項躋身行業(yè)前5名。
張海告訴記者，目前，冶金行業(yè)重點推廣的節(jié)能工藝技術(shù)有70%以上在宣鋼得到應(yīng)用。生產(chǎn)、生活利用余熱采暖的面積，已占生產(chǎn)、生活總采暖面積的65%以上。汽輪和TRT日發(fā)電量達到200萬千瓦時以上，約占宣鋼日用電量的三分之一。
狠抓老污染源治理，推廣節(jié)能先進工藝技術(shù)
2006-2008年，宣鋼共投資44783.7萬元，實施節(jié)能減排工程。其中節(jié)能項目投資20020萬元，實施并完成了"焦化建設(shè)制冷站及廢水零排放"、"東區(qū)高爐煤氣綜合利用發(fā)電"、"綠色照明工程"等7個項目；減排項目共投資24763.7萬元，實施并完成了宣鋼東廠區(qū)污水處理與回用工程、1＃、2＃焦爐裝煤推焦除塵、焦化廠20噸鍋爐燃煤改燃氣等14項污染減排項目，完成了階段性節(jié)能減排任務(wù)。今年3月18日，宣鋼提前拆除兩臺正處于黃金生產(chǎn)期的36m2燒結(jié)機，年可消減二氧化硫排放量1500噸。同時，投資500余萬元對4臺燃煤鍋爐進行了全燃氣改造，當年可實現(xiàn)二氧化硫減排1805噸，并通過結(jié)構(gòu)減排實現(xiàn)二氧化硫減排1157噸。至此，宣鋼鍋爐全部實現(xiàn)煤改氣。今年三季度，宣鋼投資3900萬元對10#高爐出鐵場除塵系統(tǒng)、煉鋼百噸爐區(qū)二次除塵進行改造，預(yù)期完成"節(jié)能減排承諾書"上噸鋼煙粉塵排放指標，達到清潔生產(chǎn)先進水平。
在推廣節(jié)能先進工藝技術(shù)上，宣鋼先后在軋鋼系統(tǒng)推廣了熱裝熱送、切分軋制、控冷軋制等技術(shù)，煉鋼系統(tǒng)推廣了濺渣護爐、頂?shù)讖?fù)吹、高效連鑄技術(shù)；煉鐵系統(tǒng)進行了熱風爐頂燃式改造、燃燒系統(tǒng)雙預(yù)熱改造、熱煙氣綜合利用、提高噴煤量改造、高爐富氧、中型爐TRT和干法除塵技術(shù)推廣；燒結(jié)機系統(tǒng)完成了高效密封改造；焦化系統(tǒng)也進行了煤氣回收系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)綜合改造等工程，使宣鋼工藝裝備技術(shù)水平大幅提升。變頻調(diào)速技術(shù)、無功就地補償、節(jié)電專家、電能效率、電器數(shù)字化改造等全面推廣，目前宣鋼80%以上的變負荷設(shè)備有調(diào)速裝置，主要電器的功率因數(shù)均保持在0.9以上。
通過全體職工的不懈努力，宣鋼節(jié)能減排工作取得了長足進步，逐步淘汰落后的生產(chǎn)工藝和裝備，噸鋼綜合能耗指標不斷進步。2009年上半年噸鋼綜合能耗實現(xiàn)645kgce/t(千克標煤/噸)，比2007年的668.08kgce/t降低23.08kgce，百噸級轉(zhuǎn)爐工序、高線工序、棒材工序、熱帶工序的能耗水平居省內(nèi)領(lǐng)先、國內(nèi)先進水平。宣鋼污染因子綜合排放合格率達到97%，環(huán)保設(shè)施運行率達到99%以上，未發(fā)生任何污染事故。噸鋼取新水已由2005年的7.49噸降到目前的4噸，用水指標不斷改善。宣鋼也連續(xù)五年榮獲"全國安康杯競賽優(yōu)勝企業(yè)"稱號。(來源：河北30crmo合金管集團)
