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本鋼熱軋廠１７００生產(chǎn)線轉(zhuǎn)變操作方式
作者：admin 發(fā)布于：2014-7-2 9:05 Wednesday
| 近日，熱軋廠1700生產(chǎn)線精軋操作臺(tái)的布局有了一個(gè)小變化，原本擺放在操作臺(tái)側(cè)面的“板凸度曲線”顯示屏被搬到了正中間——操作員一抬頭第一眼看到的位置。這一變化源自熱軋廠軋鋼車間操作方式的轉(zhuǎn)變，過去，操作員以目視實(shí)物平直度為核心進(jìn)行操作，現(xiàn)在則以板凸度測(cè)試儀所反映的“板凸度曲線”變化為核心進(jìn)行操作。 此次操作方式的轉(zhuǎn)變?cè)醋砸淮螌?duì)鋼坯邊緣亮帶問題的攻克。亮帶特別是邊緣亮帶，會(huì)給后續(xù)冷軋生產(chǎn)帶來不利影響，嚴(yán)重時(shí)不但會(huì)造成整卷產(chǎn)品報(bào)廢，甚至?xí)p傷設(shè)備影響正常生產(chǎn)。因此，從集團(tuán)公司生產(chǎn)大局出發(fā)，為給后續(xù)工序提供優(yōu)質(zhì)原料，深化集團(tuán)公司“精品戰(zhàn)略”，在解決了鋼坯邊緣亮帶問題后，熱軋廠提出必須深入分析問題產(chǎn)生的原因，尋找有效的控制辦法。 該廠技術(shù)人員在對(duì)從燒鋼、粗軋、精軋到噴水、卷取等各工藝端進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)跟蹤觀察中發(fā)現(xiàn)，亮帶的出現(xiàn)往往與“板凸度曲線”變化同時(shí)發(fā)生，因此，他們確定出現(xiàn)亮帶的原因在于對(duì)板凸度的控制上，而要控制好板凸度變化就要改變現(xiàn)在的操作模式。這不僅是操作人員操作習(xí)慣的改變，更是操作理念的轉(zhuǎn)變，并且涉及許多相關(guān)操作規(guī)程的修改。但為了確保集團(tuán)公司“精品戰(zhàn)略”的實(shí)施，面對(duì)困難，他們還是堅(jiān)持推行新操作方式。 為了確立“板凸度曲線”變化在操作中的核心位置，他們特別將顯示屏從側(cè)面搬到了中間。曲線的細(xì)微變化可能就反映了產(chǎn)品橫截面的形狀變化，而實(shí)物的表面卻往往并沒發(fā)生明顯的變化。為此，他們以“板凸度曲線”變化為核心，要求對(duì)生產(chǎn)過程的觀察更為細(xì)致、操作的控制更為精準(zhǔn)。軋鋼車間班子成員帶領(lǐng)各大班班長(zhǎng)在實(shí)踐中學(xué)習(xí)掌握曲線變化的關(guān)鍵點(diǎn)，迅速找到應(yīng)對(duì)這一變化的新的操作技巧，以及更為科學(xué)合理的生產(chǎn)節(jié)奏。再由班長(zhǎng)推行到一線職工中，技術(shù)人員則跟蹤指導(dǎo)。通過對(duì)實(shí)際操作中具體數(shù)據(jù)的對(duì)比分析，以及對(duì)實(shí)物變化的參照，車間很快制訂了《臨時(shí)操作指示》，使職工更好地接受和應(yīng)用。隨著新操作模式被大家理解掌握并在實(shí)踐中推行應(yīng)用，邊緣亮帶問題迅速得到解決，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。 | ||
