山東飛龍金屬材料有限公司
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邯鋼邯寶煉鐵廠降本增效
作者：admin 發(fā)布于：2013-10-6 11:52 Sunday
面對嚴峻的行情形勢，邯鋼邯寶煉鐵廠通過優(yōu)化燒結(jié)礦配料結(jié)構(gòu)、降低燃料比、強化高爐穩(wěn)定順行等措施，今年一季度噸鐵降低成本46.7元，連續(xù)三個月完成公司成本三臺階計劃，降本增效6400余萬元。
低價料燒出高質(zhì)礦
目前，邯鋼邯寶煉鐵廠高爐爐料結(jié)構(gòu)燒結(jié)為73%，球團礦為10%，生礦為17%。
從以上爐料結(jié)構(gòu)配比中，不難看出燒結(jié)礦占著爐料結(jié)構(gòu)大頭。
降本增效該廠首先從降低燒結(jié)礦成本開刀。
采取什么方法，既降低燒結(jié)礦成本又保證質(zhì)量的穩(wěn)定？
該廠廠長韓健介紹說："多配吃低價原料和精細燒制。"
由于澳系粉相對于巴系粉來說，市場較為便宜，該廠澳系粉配比從2011年的29%，增加到目前的36%以上；而巴系粉比例從2011年的29%，降到目前21.5%；受資源和市場的影響，質(zhì)量好市場貴的進口礦粉巴西粗粉從2011年最高的28.2%降低到目前的10%；冶金廢料從2011年噸礦93.22千克，提高到今年一季度平均113千克，在冶金行業(yè)已達到領(lǐng)先水平。僅配吃冶金廢料一項，每噸燒結(jié)礦可降低成本20元。
使用低價料使燒結(jié)礦成本大幅降低，但是在燒制過程中，為保證燒結(jié)礦質(zhì)量，該廠卻遇到了前所未有的挑戰(zhàn)。
據(jù)了解，冶金廢料主要由高爐除塵灰、煉鋼細灰、氧化鐵皮等組成。由于除塵灰的粒度細，親水性差，不容易與其他含鐵料有效的均勻混合，會導(dǎo)致燒結(jié)料層透氣性變差，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)降低，有害元素富集等。
為攻克冶金廢物料燒損大、粒度細，造成混合料粒度組成差、料層透氣性差等一系列難題，該廠組織工藝技術(shù)人員成立攻關(guān)組，制定專題攻關(guān)；認真對配料結(jié)構(gòu)進行分析研究，制定配比方案，對可能帶來的影響作足估計，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。他們利用科研平臺，認真做好燒結(jié)杯實驗，尋找最佳配礦結(jié)構(gòu)方案，并根據(jù)不同配比混勻料的燒結(jié)性能不同，認真探索、調(diào)整更優(yōu)的相關(guān)工藝參數(shù)。
燒制過程中，針對混合料透氣性差、糊爐條嚴重的現(xiàn)象，技術(shù)人員精心調(diào)整混合料水分、鋪底料厚度、機速、負壓、總管廢氣溫度等工藝措施。"今年一季度，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)平均達到80.47%，返礦率8.26%，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平；合格率、堿度、品位穩(wěn)定率均達到100%。"該廠生產(chǎn)副廠長李洪春介紹說。
技術(shù)改造也是該廠提高燒結(jié)礦質(zhì)量的關(guān)鍵。針對燒結(jié)礦料面不平、料層薄、強度差等問題,該廠組織技術(shù)人員到同行業(yè)先進企業(yè)對標學(xué)習(xí)，對燒結(jié)機的布料系統(tǒng)進行了改造。"我們把點火爐整體提高了100毫米，燒結(jié)機布料的允許厚度從700毫米提高并穩(wěn)定在790毫米左右。"該廠燒結(jié)車間主任高瑞芳介紹說。
經(jīng)過創(chuàng)新技術(shù)改造，取得了顯著效果。一方面充分利用厚料層燒結(jié)的自動蓄熱功能，有效降低了固體能源的消耗。另一方面燒結(jié)料層抬高后，焦爐煤氣消耗從過去的5.23立方米每噸降低到目前的4.0立方米每噸，同時減少了表層燒結(jié)礦比例，進一步提高了燒結(jié)礦質(zhì)量。
低價礦煉出優(yōu)質(zhì)鐵
燒結(jié)礦是高爐的主要原料，雖然上道工序竭盡全力提高燒結(jié)礦質(zhì)量，但由于含鐵物料基本是低價料和冶金廢料，這樣燒制出的燒結(jié)礦的堿度和品位較原來還是有所差別。
當燒結(jié)礦以73%以上的爐料結(jié)構(gòu)入爐后，直接會導(dǎo)致高爐入爐品位降低，噸鐵渣量加大、有害元素含量增加，這些因素都會給高爐帶來不利影響。
為解決對高爐穩(wěn)定順行帶來的負面影響，該廠成立了攻關(guān)隊，重點解決原料品位低和堿度高對爐況造成的波動。攻關(guān)隊不分晝夜全力攻關(guān)，有時為了解決一個問題，他們守爐餐，伴爐眠，一連幾個星期吃住在高爐上。
在堅持高煤氣利用率、低燃料比操作制度的基礎(chǔ)上，攻關(guān)隊不斷創(chuàng)新和完善高爐操作理念，引入了爐腹煤氣量控制理念，通過控制合理的爐腹煤氣量，不僅使煤氣利用率達到52%以上，而且確保了在外界條件不斷變差的情況下，高爐保持了長期穩(wěn)定順行和低消耗。
該廠還不斷優(yōu)化和完善高爐操作制度，大力推行"低硅冶煉技術(shù)"，取得突破性成功，高爐各項指標明顯進步。該廠副廠長盧建光介紹："目前，我廠兩座高爐燃料比保持在501千克，比去年降低了3千克，噸鐵降本增效5元；煤比比去年提高了10千克，噸鐵降低成本15元；煙煤配比比去年升高1%，澳塊配比增加2%，動能消耗及備品備件及其它噸鐵降低接近10元。"
該廠2座3200立方米高爐之所以能夠長期保持穩(wěn)定順行，除高爐工序自身加強操作外，強化原燃料的超前延伸管理，加大抽檢頻次和力度，及時掌控?zé)Y(jié)、高爐用原燃料的品質(zhì)及資源信息，為優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)、爐料結(jié)構(gòu)提供了支撐。今年一季度，該廠鐵水合格率達100%，一級品率達到91.77%，成本連續(xù)三個月完成了公司三臺階計劃。
目前，邯鋼邯寶煉鐵廠正以"居危思危、居危思進"大討論活動為動力，對標先進找差距，眼睛向內(nèi)深挖潛，按照"成本為先，責(zé)任至上"的理念，在"鐵前系統(tǒng)挖潛"的道路上戮力攻關(guān)
低價料燒出高質(zhì)礦
目前，邯鋼邯寶煉鐵廠高爐爐料結(jié)構(gòu)燒結(jié)為73%，球團礦為10%，生礦為17%。
從以上爐料結(jié)構(gòu)配比中，不難看出燒結(jié)礦占著爐料結(jié)構(gòu)大頭。
降本增效該廠首先從降低燒結(jié)礦成本開刀。
采取什么方法，既降低燒結(jié)礦成本又保證質(zhì)量的穩(wěn)定？
該廠廠長韓健介紹說："多配吃低價原料和精細燒制。"
由于澳系粉相對于巴系粉來說，市場較為便宜，該廠澳系粉配比從2011年的29%，增加到目前的36%以上；而巴系粉比例從2011年的29%，降到目前21.5%；受資源和市場的影響，質(zhì)量好市場貴的進口礦粉巴西粗粉從2011年最高的28.2%降低到目前的10%；冶金廢料從2011年噸礦93.22千克，提高到今年一季度平均113千克，在冶金行業(yè)已達到領(lǐng)先水平。僅配吃冶金廢料一項，每噸燒結(jié)礦可降低成本20元。
使用低價料使燒結(jié)礦成本大幅降低，但是在燒制過程中，為保證燒結(jié)礦質(zhì)量，該廠卻遇到了前所未有的挑戰(zhàn)。
據(jù)了解，冶金廢料主要由高爐除塵灰、煉鋼細灰、氧化鐵皮等組成。由于除塵灰的粒度細，親水性差，不容易與其他含鐵料有效的均勻混合，會導(dǎo)致燒結(jié)料層透氣性變差，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)降低，有害元素富集等。
為攻克冶金廢物料燒損大、粒度細，造成混合料粒度組成差、料層透氣性差等一系列難題，該廠組織工藝技術(shù)人員成立攻關(guān)組，制定專題攻關(guān)；認真對配料結(jié)構(gòu)進行分析研究，制定配比方案，對可能帶來的影響作足估計，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。他們利用科研平臺，認真做好燒結(jié)杯實驗，尋找最佳配礦結(jié)構(gòu)方案，并根據(jù)不同配比混勻料的燒結(jié)性能不同，認真探索、調(diào)整更優(yōu)的相關(guān)工藝參數(shù)。
燒制過程中，針對混合料透氣性差、糊爐條嚴重的現(xiàn)象，技術(shù)人員精心調(diào)整混合料水分、鋪底料厚度、機速、負壓、總管廢氣溫度等工藝措施。"今年一季度，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)平均達到80.47%，返礦率8.26%，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平；合格率、堿度、品位穩(wěn)定率均達到100%。"該廠生產(chǎn)副廠長李洪春介紹說。
技術(shù)改造也是該廠提高燒結(jié)礦質(zhì)量的關(guān)鍵。針對燒結(jié)礦料面不平、料層薄、強度差等問題,該廠組織技術(shù)人員到同行業(yè)先進企業(yè)對標學(xué)習(xí)，對燒結(jié)機的布料系統(tǒng)進行了改造。"我們把點火爐整體提高了100毫米，燒結(jié)機布料的允許厚度從700毫米提高并穩(wěn)定在790毫米左右。"該廠燒結(jié)車間主任高瑞芳介紹說。
經(jīng)過創(chuàng)新技術(shù)改造，取得了顯著效果。一方面充分利用厚料層燒結(jié)的自動蓄熱功能，有效降低了固體能源的消耗。另一方面燒結(jié)料層抬高后，焦爐煤氣消耗從過去的5.23立方米每噸降低到目前的4.0立方米每噸，同時減少了表層燒結(jié)礦比例，進一步提高了燒結(jié)礦質(zhì)量。
低價礦煉出優(yōu)質(zhì)鐵
燒結(jié)礦是高爐的主要原料，雖然上道工序竭盡全力提高燒結(jié)礦質(zhì)量，但由于含鐵物料基本是低價料和冶金廢料，這樣燒制出的燒結(jié)礦的堿度和品位較原來還是有所差別。
當燒結(jié)礦以73%以上的爐料結(jié)構(gòu)入爐后，直接會導(dǎo)致高爐入爐品位降低，噸鐵渣量加大、有害元素含量增加，這些因素都會給高爐帶來不利影響。
為解決對高爐穩(wěn)定順行帶來的負面影響，該廠成立了攻關(guān)隊，重點解決原料品位低和堿度高對爐況造成的波動。攻關(guān)隊不分晝夜全力攻關(guān)，有時為了解決一個問題，他們守爐餐，伴爐眠，一連幾個星期吃住在高爐上。
在堅持高煤氣利用率、低燃料比操作制度的基礎(chǔ)上，攻關(guān)隊不斷創(chuàng)新和完善高爐操作理念，引入了爐腹煤氣量控制理念，通過控制合理的爐腹煤氣量，不僅使煤氣利用率達到52%以上，而且確保了在外界條件不斷變差的情況下，高爐保持了長期穩(wěn)定順行和低消耗。
該廠還不斷優(yōu)化和完善高爐操作制度，大力推行"低硅冶煉技術(shù)"，取得突破性成功，高爐各項指標明顯進步。該廠副廠長盧建光介紹："目前，我廠兩座高爐燃料比保持在501千克，比去年降低了3千克，噸鐵降本增效5元；煤比比去年提高了10千克，噸鐵降低成本15元；煙煤配比比去年升高1%，澳塊配比增加2%，動能消耗及備品備件及其它噸鐵降低接近10元。"
該廠2座3200立方米高爐之所以能夠長期保持穩(wěn)定順行，除高爐工序自身加強操作外，強化原燃料的超前延伸管理，加大抽檢頻次和力度，及時掌控?zé)Y(jié)、高爐用原燃料的品質(zhì)及資源信息，為優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)、爐料結(jié)構(gòu)提供了支撐。今年一季度，該廠鐵水合格率達100%，一級品率達到91.77%，成本連續(xù)三個月完成了公司三臺階計劃。
目前，邯鋼邯寶煉鐵廠正以"居危思危、居危思進"大討論活動為動力，對標先進找差距，眼睛向內(nèi)深挖潛，按照"成本為先，責(zé)任至上"的理念，在"鐵前系統(tǒng)挖潛"的道路上戮力攻關(guān)
