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今年上半年，寶鋼股份冷軋廠抓住行情機遇，強化現場基礎管理，深挖潛能，提升產量和質量，1至6月份商品材交庫量完成計劃目標的110.33%，9條機組產量超設計能力，汽車外板綜合成材率同比提升2.56%，汽車內板改判率創(chuàng)歷年最優(yōu)。

今年以來，汽車板行情需求旺盛，提升產量、質量成為冷軋廠首要任務。結合行情形勢、用戶需求及公司重點工作，冷軋廠緊緊圍繞緩解生產壓力、保障各機組狀態(tài)穩(wěn)定、確保物流順暢和質量穩(wěn)定，自我加壓，進一步強化基礎管理，確保各項生產任務的完成。

冷軋廠以生產能力和設備狀態(tài)提升為抓手，推進管理改善和現場競爭力的提升。聯合各生產單元與協力單位共同開展發(fā)揮軋機和退火機組產能等專題勞動競賽，使冷軋資源利用率、汽車外板壓痕改判率、C502機組成材率等指標改善明顯：冷軋資源利用率較勞動競賽前上升了0.95個百分點；汽車外板壓痕改判率由1.31%下降到0.49%；C502機組成材率大幅提升，全面超過標桿企業(yè)去年水平。與此同時，為確保設備穩(wěn)定運行，冷軋廠以深化設備功能精度為重點，在最大限度發(fā)揮設備能力的基礎上，將質量要求、工藝要求轉化為設備功能精度要求，完善設備點檢標準，實現設備功能精度的閉環(huán)管理。

圍繞質量管理，冷軋廠建立行情為導向、現場與行情聯動的質量控制體系，進一步強化各環(huán)節(jié)質量控制。如動態(tài)收集用戶需求，并轉化為專題攻關或現場改善項目；借助現有計算機信息系統，使質量控制手段準確傳遞至操作、質檢崗位，強化措施的可操作性和有效落實；優(yōu)化并實施質量異常信息傳遞和處置規(guī)定、中間產品抽樣質量驗證、機組批量退料規(guī)范等，強化對現場質量異常的快速響應，避免批量質量缺陷的發(fā)生等。

圍繞降低內部缺陷發(fā)生率、降低現貨比率和降低在制品庫存等公司重點工作，冷軋廠也從強化基礎管理入手，積極探索。在降低內部缺陷發(fā)生率方面，將內部指標有機分解，按區(qū)域、機組定期和專題推進；在降低現貨比率方面，以對標BNA活動為契機，組建聯合推進團隊，提高1550產線資源利用率；在降低在制品庫存方面，按庫存狀態(tài)、庫位劃分進行指標細化分解，并依據冷軋在制品各狀態(tài)、庫位，編制在制品超期料明細報表，每周進行滾動推進，實現了過程控制的常態(tài)化。(來源：寶鋼日報)