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臨鋼節(jié)能減排邁大步
作者：admin 發(fā)布于：2013-5-7 15:40 Tuesday
| 太鋼集團(tuán)臨鋼公司在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，以轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式為根本出發(fā)點(diǎn)，在實(shí)施企業(yè)外向型擴(kuò)張的同時(shí)，大幅淘汰落后設(shè)施，推進(jìn)節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)又好又快的發(fā)展目標(biāo)。10月31日，曾為臨鋼發(fā)展標(biāo)志性設(shè)施并帶來眾多榮譽(yù)的3＃、4＃高爐開始實(shí)施停產(chǎn)拆除。 兩座高爐分別于1960年7月和1977年12月建成投產(chǎn)，曾達(dá)到國內(nèi)同類型高爐先進(jìn)水平，累計(jì)產(chǎn)鐵422萬噸，為臨鋼的發(fā)展作出了不可替代的重要貢獻(xiàn)。然而，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，這兩座高爐能耗高、污染重的問題逐步暴露，已不能適應(yīng)臨鋼發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)和節(jié)能減排的需要。這兩座高爐拆除后，將有效減少噸鋼綜合能耗、水耗以及粉塵和二氧化硫的排放， 與此同時(shí)，臨鋼將環(huán)保設(shè)施改造作為推進(jìn)節(jié)能減排的破題之舉，積極組織實(shí)施煉鐵高爐重力除塵設(shè)備技術(shù)改造，大力推進(jìn)清潔生產(chǎn)。該公司煉鐵工序每天產(chǎn)生重力除塵灰達(dá)40噸，在回用過程中極易造成揚(yáng)塵污染。而該公司的三座高爐重力除塵器因存在設(shè)計(jì)缺陷等原因造成揚(yáng)塵污染。為此，他們實(shí)施技改方案，通過加裝臥式粉塵加濕攪拌機(jī)，增設(shè)噴淋管裝置，對(duì)原有的立式粉塵加濕卸灰機(jī)進(jìn)行替代改造，達(dá)到更為理想的加濕除塵效果，大幅減少了高爐放灰時(shí)造成的揚(yáng)塵污染。 該公司還通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加大節(jié)能減排工作力度。公司已運(yùn)行20多年的焦油精制系統(tǒng)，由于生產(chǎn)能力小、能耗高，且裝備較為落后，運(yùn)行中產(chǎn)生大量廢氣。為此，他們決定將焦油精加工系統(tǒng)拆除。焦油精制系統(tǒng)淘汰后，每年可減少廢水排放量為5840噸，減少廢氣排放量1400多萬立方米。 為實(shí)現(xiàn)變廢為寶、綜合利用，降低運(yùn)營成本，臨鋼與民企合作發(fā)電并網(wǎng)創(chuàng)出高效益。該公司引進(jìn)了具有完全開發(fā)資質(zhì)的康通公司發(fā)電技術(shù)，以回收放散的高、焦?fàn)t煤氣作為燃料，用鍋爐產(chǎn)生的蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)做功，將煤氣的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能，為臨鋼提供源源不斷的廉價(jià)電力，緩解了臨鋼電力供應(yīng)緊張的矛盾。據(jù)統(tǒng)計(jì)，自2006年投入生產(chǎn)以來，該公司回收利用放散煤氣共發(fā)電一億多度，實(shí)現(xiàn)收入2000多萬元。此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)一步推進(jìn)了臨鋼建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)的步伐。 | ||
